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阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件杂乱困难更多
于闸阀来讲，除阀门壁厚的核算外还应核算加载到阀板上的密封力、启闭力矩、阀杆的压杆稳定以及螺纹副强度的校核等，核算中特别要注意阀门的工作温度对阀门资料的许用应力的影响。高压阀门修理至于节流阀和单向阀，因为结构方式较多，你没有供给较为具体的结构方式，无法供给确切的定见，请原谅。但你能够将高压阀门的工作压力、温度引入到通用阀门规划中进行核算和强度校核。高压阀门规划除了参考《阀门规划手册》《机械规划手册》等资料外，还应参考GB/150《钢制压力容器》等相关资料。各种高压阀门的结构长度、衔接尺度，契合标准要求。 按驱动方式分类分为主动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：s 主动阀是指不需要外力驱动，而是依托介质本身的能量来使阀门动作的阀门。如阀、减压阀、疏水阀、止回阀、主动调节阀等。 动力驱动阀：动力驱动阀能够利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：凭借电力驱动的阀门。气动阀：凭借压缩空气驱动的阀门。液动阀：凭借油等液体压力驱动的阀门。 从制作资料上讲，因为阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还许多采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金资料的铸造、焊接、加工性能很差，给制作工艺带来很大的难度。加上这些资料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重资料，从资料的选择、备料、收购方面都存在着许多困难。有些资料因为使用量小，难以收购供货。 从铸造毛坯的结构上讲，大部分的阀门毛坯采用的是结构杂乱的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有细密的内涵质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺杂乱、热处理技能难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件杂乱、困难更多。 从机械加工工艺上讲，因为大多数的高强、高硬、高耐腐蚀资料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺陷，很难到达要求的尺度精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来必定困难。别的，阀门密封面在加工精度、配合视点、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。 从阀门零件的工艺安排上讲，阀门的主要零件个数不多，结构相对简略，大部分尺度的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种归于简略机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是精细的，其密封面的“三度”（ 平整度、光洁度、硬度）要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要到达零对零，才能满意气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精细的零对零要求，就是阀门加工的工艺难点。
高压阀门的热处理和硬化处理
对于超高压阀门使用的材料，通常采用热处理和表面硬化处理方法提高其抗挤压和耐冲蚀性能 1、真空热处理 真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。如：将W18Cr4V制作的超高压针阀进行真空热处理后，有效地增加了针阀的冲击任性，同时提高了力学性能和使用寿命。热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。如：将W18Cr4V制作的超高压针阀进行真空热处理后，有效地增加了针阀的冲击任性，同时提高了力学性
截止阀密封副材料通常为金属对金属
超高压截止阀密封副材料通常为金属对金属,为了使截止阀关闭时密封严密,必须提高密封面的加工精度和粗糙度等级,并且对密封面施加非常大的轴向密封力。然而,轴向密封力并非越大越好。有一种观点认为超高压截止阀(≥300MPa)应为塑性法密封,且大都